Экран материалы негізінен беттік сүзу үшін, ал киіз материалы терең сүзу үшін қолданылады.Айырмашылықтары келесідей:
1. Экран материалы (нейлон моножіпі, металл моножіпі) материалдың бетіндегі фильтрациядағы қоспаларды тікелей ұстайды.Артықшылықтары монофиламент құрылымын бірнеше рет тазалауға болады және тұтыну құны төмен;Бірақ кемшілігі беттік сүзу режимі болып табылады, ол сүзгі қапшығының бетінің бітелуін тудыруы оңай.Өнімнің бұл түрі төмен дәлдігі бар ірі сүзу жағдайлары үшін ең қолайлы және сүзу дәлдігі 25-1200 мкм.
2. Киіз материал (инемен тесілген мата, ерітіндімен үрленген тоқыма емес мата) кең таралған терең үш өлшемді сүзгі материалы болып табылады, ол бос талшық құрылымымен және қоспалардың сыйымдылығын арттыратын жоғары кеуектілігімен сипатталады.Талшықты материалдың бұл түрі құрама ұстау режиміне жатады, яғни қоспалардың үлкен бөлшектері талшықтың бетінде ұсталады, ал ұсақ бөлшектер сүзгі материалының терең қабатында ұсталады, сондықтан фильтрация жоғары фильтрацияға ие. тиімділік, Сонымен қатар, жоғары температурадағы беттік термиялық өңдеу, яғни лезде агломерациялау технологиясын қолдану сүзу кезінде сұйықтықтың жоғары жылдамдықты әсерінен талшықтың жоғалуын тиімді болдырмайды;Киізден жасалған материал бір реттік және сүзу дәлдігі 1-200 мкм.
Сүзгі киізінің негізгі материал қасиеттері келесідей:
Полиэстер - ең жиі қолданылатын фильтр талшығы, жақсы химиялық төзімділік, жұмыс температурасы 170-190 ℃ төмен
Полипропилен химия өнеркәсібінде сұйықтықты сүзу үшін қолданылады.Ол қышқыл мен сілтіге тамаша төзімділікке ие.Оның жұмыс температурасы 100-110 ℃ төмен
Жүн – еріткішке қарсы жақсы функция, бірақ қышқылға, сілтіге қарсы фильтрацияға жарамайды
Нилонг жақсы химиялық төзімділікке ие (қышқылға төзімділіктен басқа) және оның жұмыс температурасы 170-190 ℃ төмен.
Фторид температураға төзімділік пен химиялық төзімділіктің ең жақсы функциясына ие және жұмыс температурасы 250-270 ℃ төмен.
Беттік сүзгі материалы мен терең сүзгі материалының артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыру
Сүзгілерге арналған сүзгі материалдарының көптеген түрлері бар.Тоқылған сым тор, сүзгі қағазы, металл қаңылтыр, агломерленген сүзгі элементі және киіз және т.б. Дегенмен, сүзу әдістеріне сәйкес оны екі түрге бөлуге болады, атап айтқанда беттік түрі және тереңдік түрі.
1. Беттік сүзгі материалы
Беттік түрдегі сүзгі материалы абсолютті сүзгі материалы деп те аталады.Оның бетінде белгілі бір геометрия, біркелкі микрокеуектер немесе арналар бар.Блоктау майындағы кірді ұстау үшін қолданылады.Сүзгі материалы әдетте металл сымнан, мата талшығынан немесе басқа материалдардан жасалған қарапайым немесе сарғыш сүзгі болып табылады.Оның сүзгілеу принципі дәл экранды қолдануға ұқсас.Оның сүзгілеу дәлдігі микрокеуектер мен арналардың геометриялық өлшемдеріне байланысты.
Беттік түрдегі сүзгі материалының артықшылығы: дәлдікті дәл көрсету, қолданудың кең ауқымы.Тазалау оңай, қайта пайдалануға болады, ұзақ қызмет ету мерзімі.
Беттік типті сүзгі материалының кемшіліктері келесідей: ластаушы заттардың аз мөлшері;Өндіріс технологиясының шектелуіне байланысты дәлдік 10um-ден аз
2. Терең сүзгі материалы
Тереңдік типті сүзгі материалы терең типті сүзгі материалы немесе ішкі типті сүзгі материалы деп те аталады.Сүзгі материалының белгілі бір қалыңдығы бар, оны көптеген беттік типтегі сүзгілердің суперпозициясы деп түсінуге болады.Ішкі арна тұрақты және нақты өлшемді терең саңылаудан тұрмайды.Май сүзгі материалы арқылы өткенде, майдағы кір сүзгі материалының әртүрлі тереңдігінде ұсталады немесе адсорбцияланады.Фильтрация рөлін ойнау үшін.Сүзгі қағазы гидравликалық жүйеде қолданылатын әдеттегі терең сүзгі материалы болып табылады.Дәлдік әдетте 3 пен 20 мм аралығында.
Терең типті сүзгі материалының артықшылықтары: кірдің көп мөлшері, ұзақ қызмет ету мерзімі, дәлдік пен жолаққа қарағанда көптеген бөлшектерді жоюға қабілетті, жоғары сүзгі дәлдігі.
Тереңдік түріндегі сүзгі материалының кемшіліктері: сүзгі материалының аралығының біркелкі өлшемі жоқ.Қоспа бөлшектерінің мөлшерін дәл бақылау мүмкін емес;Тазалау мүмкін емес дерлік.Олардың көпшілігі бір реттік.Тұтыну үлкен.
Жіберу уақыты: 08 маусым 2021 ж